年度重点创新项目的实施效果
    2010年，公司年度重点创新项目CMM2-15煤矿用液压钻车和DTL80/50/96移动带式输送机顺利的完成并投入小批量生产。两种新产品在晋煤集团古书院矿和大赵庄矿使用后，得到了矿方人员和使用队组的一致好评，使用效果良好，该项目的使用效果具体表现在以下方面：
    ⑴、CMM2-15煤矿用液压钻车：
    ①、工效明显较原先大幅提高，采用液压钻车后的支护效率与原先人工风钻支护相比，人员配置是原先的一半，而掘进进尺则提高了50%，可见工效明显提高了。
    ②、安全得到更加有效的保障。突出表现在：
    ● 液压钻车前端配置的液压驱动式临时支护装置充分保证了井下作业人员的安全；
    ● 可升降的操作平台既给操作人员提供了可靠的操作空间又提高了安全性和作业灵活性；
    ● 采用液压钻车进行支护，钻车回转马达扭矩大，避免了使用风钻支护时因风压不足而导致预紧力矩达不到设计要求的情况出现，其锚杆支护预紧力能够一次性达到标准要求，工程质量达到了有效保证。
    ③、设备配套科学合理，运行稳定。煤矿用液压钻车与掘进机组成的巷道掘进系统更加灵活自如，横贯掘进对整体施工进度的影响大大降低。
    ④、劳动强度大幅降低。钻车机械化打眼作业替代了人工风钻打眼作业的形式和可上下升降的操作平台均使工作人员的劳动强度明显降低。
    ⑤、功能上更加强大。液压钻车在设计上充分考虑功能的多样化，针对目前矿井有掘必探的要求，不仅能施工锚杆（索）孔，而且处于巷道迎头的炮眼孔、探水孔及探放瓦斯孔均能方便的进行施工作业，大大增加了设备的功能和适用范围，同时也减少了井下设备种类，优化了巷道设备配置。
    ⑵、DT80/50/96移动带式输送机。
    ①、该产品的采用使得巷道运输完全脱离刮板运输的形式，掘进巷道运输全部为带式输送，从根本上大大改善工作劳动强度，方便维护和检修；
    ②、移动带式输送机使运输系统的故障率大大降低，从一定程度上提升了巷道掘进效率；
    ③、机头采用电动滚筒直接驱动，并配备履带可实现自动行走，大大缩短了巷道搬家时间，从根本上减轻了作业难度和强度。
    ④、非固定机身，采用无螺栓连接快速可换支架，结构简单、拆卸方便、劳动强度低、操作时间短；
    ⑤、全机行走及张紧胶带的各个动作全部为液压控制，方便井下维护操作。
    关键核心技术和产品自主创新情况
    目前我国大部分煤矿巷道支护采用人工支护，支护效率低，工人劳动强度大，安全无保障；而进口锚杆钻车成本太大，配件周期又长。针对这种情况，2010年我们在原先液压锚杆钻车的基础上研发出了新型CMM2-15煤矿用液压钻车，通过产品投入使用后体现出明显的优势，该钻车设计了可伸缩、可摆角、可升降的临时支护，在井下运行时保证了工人的安全；在钻车上设计了两个多角度、全方位的钻臂系统可以对顶帮同时支护，支护效率明显提高，工人劳动强度大大降低；而且钻臂不仅能施工锚杆(索)孔，而且还可通过变径套的安装施工探水孔及各种探测孔，目前，CMM2-15液压钻车已投入小批量生产，进一步推广后，将对我国煤矿掘进支护工艺的改进产生深远的影响。
    DTL80/50/96移动带式输送机的研发过程中，主驱动滚筒、胶带储放装置的合理配置是我们面临的主要难题，另外，结构的紧凑、可靠与安全，液压系统的集中控制都要求比较高，考虑到运输可靠与稳定，我们采用了双37KW电动滚筒承担驱动任务，并设计了机头与卸载部分的合理结合，考虑到储带的方便与操作，我们采用大行程油缸来控制胶带的收放和实现胶带的张紧调节。目前，该产品也已形成小批量生产，它的使用必将会带来煤矿多巷掘进输送系统上的一次变革，对运输系统的改进会产生很大的影响。
    在关键核心技术和产品自主创新过程中，技术中心全体科技人员在以主任为中心的领军人物的带领下，从产品前期调研、井下实地考察、具体零部件设计到井下工业性试验、产品持续改进，攻克了一道道难关，完成了各项创新工作任务，在进行工业性试验时，我们组成由设计、制造、使用三方人员参加的试验组，根据井下不同的地段、地貌、地质结构进行各项功能性指标测定并在试验基础上不断的完善、提高，最终达到设计和使用要求。
    标准制定及知识产权保护
    近年来，公司领导高度重视知识产权管理和产品标准的制定，在企业内部推行“技术为先、标准为王”理念，近两年制定企业标准7项（CMM2-18煤矿用液压锚杆钻车、CZM2-180/36煤巷用钻装锚机组、CZM2-120/18煤巷用钻装锚机组、SGBY620/40移动刮板输送机、CMM2-15煤矿用液压钻车、MJZ245/550机载锚杆钻机、DTL80/50/96移动带式输送机），参与了一项行业标准《MT/T199-2010煤矿用液压钻车通用技术条件》的制定，我技术中心晋铭、赵伟同志具体参与了本标准的起草、征集意见及评审工作，目前该标准已通过审查，择日便可颁布实施。公司所有产品严格按标准化组织生产和出厂检验工作，通过标准的制订，有力的推动了企业的规范化管理，提高了产品的核心竞争力。
    下一步，公司在自主知识产权上将进一步加大推进力度和要求，力争在专利技术方面实现突破，由于前期公司主要精力放在产品研制和市场推广上，专利方面的工作存在很大的不足，为此，在今后的技术创新工作中，申报实用新型专利将作为技术中心工作的重中之重，我们将通过 出台一些制度、完善专利管理流程等手段来加强对公司自主知识产权的保护，调动广大科技人员在专利申报方面的积极性。
    中长期项目在本年度的进展情况
    ⑴、CMM4-30煤矿用液压钻车项目研发：CMM4-30煤矿用液压钻车是我公司在现有液压锚杆钻车的基础上开发设计的又一种新型产品，该机主要用于巷道高度范围在4～6米的矿井，最大设计亮点在于，它增加了整体升降平台，采用了巷道支护均分技术，将巷道支护分为上、下、左、右四个部分同时作业，大大缩短了作业时间，提高了支护效率。而且该项目完成后，可以实现巷道内不同高度、不同角度锚杆(索)孔、炮眼孔、探测孔的机械化施工，而且能实现顶帮同时作业。
    ⑵、ZPY-40/20L煤矿用破碎装岩机项目：ZPY-40/20L煤矿用破碎装岩机是针对国内岩巷掘进效率低、工人劳动强度大而研制的岩巷快速装载机械，它集装载、破碎、输送为一体，能对岩巷工作面放炮后落下的岩石进行快速机械化装载和输送，能对不规则巷道进行修整，能对变形巷道进行起底，还能对体积较大、硬度较高的岩石进行破碎作业，从而进一步提高岩巷掘进的效率。该机适用于矿山巷道开口、岩巷掘进等工作面作业。
    ⑶、岩巷掘进机组项目：岩巷掘进机组是针对目前岩巷掘进的世界难题，通过我们近年来对掘进工艺的了解掌握，集成一些盾构、返井技术而研发的一种新型岩巷机械化作业装备，它的研制成功必将填补国内在这一行业的空白，创造一个岩巷掘进新的工艺和新的水平，从掘进工艺、运输工艺、支护工艺都将带来一次变革，极大的推进国内岩巷掘进的进程，可以说具有里程碑的深远意义和影响。
上述三个项目是我技术中心在2010年度确立的中长期研发项目，同时也是企业未来围绕煤矿掘进装备进行开发设计的具有良好发展前景的项目，在2010年度，技术中心通过走访周边各大矿业集团、与科研部门技术交流、深入煤矿井下一线，并对相关行业进行调研，同时又做了大量的数据分析，基本上完成了对项目的前期调研工作截止到目前，前两个项目正在组织样机的试制，岩巷掘进机组项目也通过不断的试验，掌握了一定的理论依据，为后续该项目的开展奠定了基础。